Z5132立式钻床

产品分类：立式钻床

总高（mm）：700
净重/毛重（KG）：1000/1100
包装尺寸（mm）：1050*680*2010
电动机功（kw）：2.2
工作台行程（mm）：250

 主要参数：

型号	Z5132
最大钻孔直径mm	32
最大进给抗力kgf	1600
主轴允许的最大扭转力矩kgf.m	35
主轴孔锥度莫氏	4#
主轴中心线主导轨面距离mm	280
主轴行程mm	200
主轴箱行程（手动）mm	200
主轴转速级数级	6
主轴转速r/min	41.5、82/142/260/716/1300
进给量mm/r	0/10/0.15/0.25、
电动机反转装置	手动按钮操作和攻丝自动反转机构
工作台X向最大行程mm	400（十字工作台）
工作台Y向最大行程mm	220（十字工作台）
工作台Z向最大行程mm	250
工作台面积mm	800×260（十字工作台） 410×560（固定工作台）
主轴端面至工作台最大距离mm	700
主电机功率kw	2.2
冷却泵流量L/min	12
外形尺寸mm	1050×680×2010
机床净重KG	1000(固定工作台） 1100十字工作台）

   Z5132方柱立式钻床是由主轴箱、立柱、底座、工作台等主要部分组成。 该机床机身有足够的加强钢板，能够保证机身具有足够强度、刚性和高稳定性。我公司生产的Z5132方柱立式钻床通过不断的创新和性能改进，采用全新的微电子型多功能继电器，可以按照事先设置的程序，进行接通和分断电路的控制。由软件构成的“软继电器”取代了机床原使用的中间继电器，控制程序由汇编语言编制而成。实现了一对一的单片机程序化，使机床接线简单，故障率低，易判断，保证了机床的高可靠性，提高了控制精度，提升了性价比。多功能继电器使用在普通立式钻床控制上，是一次大的革新，使立式钻床性能有了跨越的提升，为用户提供了更加完美的产品。我公司在立式钻床还增加了急停开关和主变数手柄触摸急停开关，加强了对操作工人的安全保护，提高了机床的保护性能，使机床更加人性化。

高地Z5132立式钻床具有以下优势：

1、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等。2、国家“三化”设计。3、抗力保险，超越进给机构。4、半自动循环钻孔、扩孔、铰孔。

5、定程切削。6、开门断电。7、微动进给。8、攻丝自动反转。9、主轴旋转急停装置。

Z5132立式钻床结构性能与特点如下：

1、主轴各级变速机构灵敏可靠。2、操作系统集中，工人使用方便快捷，维修方便。

3、主轴攻丝能实现自动反转。4、主轴自动进给、定程切削。

5、主轴箱设有抗力保险6、精度高、噪声低、变速范围广。

7本机床增加了急停开关和主变速手柄触摸急停开关，加强了对操作工的安全保护，提高了机床的防护性能，使机床更加人性化。

操作Z5132立式钻床所必备的工作环境要求：

1、工作电源：AC380V/3P。3相5线交流电50Hz±2%，380V＋10%～380V－7%

2、环境温度：0~45℃

3、相对湿度：40%～98%

4、厂房地面：水泥地面

5、厂房照明：只提供安全照明

6、噪声及振动：设备周边为金切设备及行车。

在以上环境条件下，设备才能确保安装及长期稳定工作。

操作Z5132必须熟记以下安全操作规程才可开车：

一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。严禁超负荷使用设备。

二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。

三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认运转正常后，再开始工作。

四、工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑痕。

五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上垫块。

六、工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推。

七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱打。

八、机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。

九、工作中各轴承的温度不得超过60℃，主轴轴承及主轴套的温度在转速时不得超过70℃。

十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和润滑不良时，应停止使用设备。

十一、工作中严禁戴手套。

十二、非电工不准打开电器箱门。

十三、工作后须将手柄置于非工作位置，工作台降到位置，并切断电源。

以下是Z5132现场实拍图：

 

滕州高地机床Z5132立式钻床柱塞泵不打油了怎么办？

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。如果立式钻床柱塞泵不打油了，我们应该怎么办呢？高地机床教你如何解决这一问题。

(1)检查柱塞有无伤痕和锈蚀现象，必要时应更换新品。

(2)检查柱塞副配合情况。将柱塞端头插人柱塞套内，倾斜约60°，若柱塞能在自身作用下缓慢地下滑为配合良好。

(3)检查柱塞副的密封性。用手握住柱塞套，两个手指堵住柱塞顶端和侧面的进油口。用另一只手拉出柱塞，感到有较大的吸力，放松柱塞立即缩回原位，表明柱塞副密封良好，否则应更换柱塞副。

(4)检查出油阀副减压环带是否磨损有台阶或伤痕现象，必要时应予以更换。

(5)检查出油阀副的配合情况。用手指堵住出油阀下孔，用另一手指将出油阀轻轻向下压，当手指离开出油阀上端时，它能自动弹回原位，表明出油阀副密封良好，否则应更换出油阀副。

(6)检查挺柱体。喷油泵体和挺柱体之间的标准间隙为0～0.03mm，如超过0.2mm ，则应更换零件。

(7)检查柱塞凸缘和控制套的凹槽之间的间隙，应为0.02～0.08mm，如超过0.12mm，必须更换控制套。

(8)检查进出口，回油口密封完好，无吸空气现象，启动前给泵加满油，吸油管弯头不要超过2个，管尽量短！实在不行就进行手动排空气，让泵空载，打开回油管让空气排净！因为放油箱里肯定就没事，说明泵没问题，应该是空气问题！

为了延长钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。Z5132立式钻床要定期维护检修：
维护周期
日常维护在每次工作中或工作后，由钻床操作人员进行。
定期检修由专业的维修人员定期进行，一年一次或半年一次。
维护
1．钻床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；
2．电源要求 ；
3．钻床在不使用时应该油封保存，外面覆盖密封薄膜；
4．培训和配备相应的操作人员、维修人员及编程人员。
钻床清洁
1．擦拭钻台，床身、导轨，丝杆及操作手柄。保持床身及周边清洁，无油污；
2．清除导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质；
3．拆卸清洗油毛毡；
4．去除钻床各部锈迹，保护喷漆面。
数控维护
1．严格遵守操作规程和日常维护制度；
2．防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件；
3．定时清扫数控柜的散热通风系统 ；
4．经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%；
5．定期更换存储器用电池 ；
6．数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使钻床运行温机程序；
7．备用电路板的维护。
部件维护
1．丝杠和导轨的维护
①定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；
②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；
③采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；
④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。
2．主动轴的维护
①定期调整主轴箱及主轴驱动带的松紧程度；
②检查主轴有无轴向窜动；
③检查、调整主轴间隙；
④防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油；
⑤保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量。
气动维护
1. 清除压缩空气的杂质和水分；
2. 检查系统中油雾器的供油量；
3. 保持系统的密封性；
4. 注意调节工作压力；
5. 清洗或更换气动元件、滤芯。
切削液供应检修 
1．定期清洗水泵，过滤器，切削液箱。
2．检查切削液管道、喷嘴是否畅通，有无泄漏。
3．定期更换切削液。
4．定期检查切削液的浓度和酸碱度。