刨床安装在地基上后，需用水平仪进行检查。为了调整方便，应在刨床底面放置六个调整楔铁。首先在工作台中部，纵向和横向放置水平仪，用后面的四个楔铁 进行调整并相应紧固其他地脚螺栓，使水平仪读数偏差不超过0.04/1000。其次，再用百分表检查底座前滑道，
牛头刨床修理质量标准：
齿轮：
①齿轮齿面不得有明显凹痕。
②齿轮齿面的疲劳点蚀不得占长度的三分一，高度的二分之一。
③丝杠、螺母：丝杠直线度不超过0.1/1000，（不包括自重下垂）。
④丝杠螺纹表面粗糙度Ra数值不得高于3.2um。
⑤丝杠、螺母的间隙不得大于0.25mm。
叶片泵
①转子的槽及叶片工作面的粗糙度Ra数值不得超过3.2um。定子在工作面不得有“拉毛”现象。
②叶片与转子槽的配合间隙不得超过0.02-0.03mm。
油缸
①油缸内表面的粗糙度Ra数值不得超过3.2um。
②活塞、活塞杆的粗糙度数值不得超过3.2um。
③缸体内的圆柱度不得超过原设计要求的50%。
滚动轴承
①流动体及滚道表面过热而变色或表面脱落，锈蚀，滚道有明显的磨损痕迹，内外环有裂纹，保持架变形或损坏。
②用手迅速转动外圈，转动不平稳或有明显噪音。
牛头刨床的调整
一、刨床速度的调整：
刨床切削速度由滑枕每分钟的往复次数及滑枕的行程决定。
滑枕在每分钟由不同的往返次数及若干种行程 时所具有的平均切削速度了，在刨床说明书里都有体现，详细可参考刨床说明书。
1、滑枕行程的调整：
滑枕行程根据刨削面的长度确定。工件的刨削面长度 加刀具在刨削面两端的越程，就是滑枕的行程。
2、滑枕每分钟往复次数的调整：
滑枕每分钟往复次数由变速手柄的位置确定。当按照报销长度选定了滑枕行程后，就可以根据所选择的切削速度来确定滑枕每分钟的往复次数。变动变速手柄位置时，必须使其定位正确可靠，并不得在刨床运转中进行变速，以免损坏齿轮。
二、刨床台进给方向及进给量的调整：
工作台的水平或垂直进给方向，由工作台进给方向选择手柄的位置确定。将手柄拨在控制板的不同位置，工作台的进给方向即是手柄位置处箭头所示方向，手柄在空档，即中央位置时，工作台停止进给。注意：如刨床运动中变换工作台进给方向，必须先使工作台停稳后再换向，以免损伤机件。
三、工作台位置的调整：
工作台水平及垂直位置分别由工作台水平位置调整轴端14及垂直位置调整轴端15调整。
调整工作台位置时，应先将工作台手柄16放在空档位置上，然后再用摇把转动调整轴端。
当工作台作垂直位置调整时，必须先松开横梁夹紧手柄12及工作台前支撑导轨夹紧手柄13。
转动调整轴端，工作台的位置调整量为：水平调整轴端：回转一周，工作台水平移动6mm，刻度盘转动一格：工作台水平移0.05mm。
垂直调整轴端回转一周，工作台水平移动2.4mm，刻度盘转动一格自，工作台垂直移动0.02mm。
四、刀架位置调整：
刀架位置由刀架手柄10调整，手柄回转一周，刀架滑板移动4mm，转动其刻度盘一格，刀架移动0.1mm。
刨削斜面时，刀架可以按需要回转角度，此时先松开刀架转盘的两只夹紧 螺母。将刀架转到所需角度后，再重新夹紧。
五、滑枕导轨间隙调整：
滑枕导轨间隙借导轨活动镶条调整，松开镶条固定螺钉及调整螺钉背冒调整镶条至导轨间隙合适后，再重新拧紧。
滑枕导轨间隙应不大于0.04mm,而又保证滑枕运动轻快。
六、刀架滑板导轨间隙调整：
刀架滑板斜铁上下端各有一个夹紧螺钉，调整间隙时，松开夹紧螺钉，调整斜铁至间隙合适后，再重新拧紧。
七、横梁垂直导轨间隙调整：
松开镶条固定螺钉及调整螺钉背冒，调整镶条至导轨间隙合适后，再重新拧紧。横梁垂直导轨间隙不大于0.04mm，而又保证横梁运动轻快。
八、工作台导轨间隙调整：
调整工作台上导轨间隙应卸下压板，精加工其固定接触面至尺寸合适后，再重新装。工作台下导轨镶条位置由螺钉及固定螺钉确定。调整间隙时，松开固定螺钉，调镶条至间隙合适后，再重新拧紧。
调整工作台前支撑导轨间隙应卸下导轨盖板，精加工其固定接触面尺寸至合适后，再重新装上。
