Z5140B-1立式钻床

产品分类：立式钻床

总高（mm）：750
净重/毛重（KG）：1350
包装尺寸（mm）：1300*1200*2465
电动机功（kw）：3/4
工作台行程（mm）：600/300

 主要参数：

型号	Z5140B-1	Z5140B-1（加强型）
最大钻孔直径mm	40	40
主轴轴孔锥度	MT4	MT4
主轴行程mm	250	250
主轴箱行程（手动）mm	200	200
主轴转速级数	12	9
进给量级数	9	9
主轴转速范围r.p.m	31.5~1400	45~850
进给量范围mm/r	0.056~1.80	0.056~1.80
工作台面尺寸mm	1200 x 280	1200 x 280
工作台纵横行程mm	600/300	750  x  350
工作台升降行程mm	300	300
主轴端面至工作台面最大距离mm	750	480
主电机功率kw	3	4
外形尺寸mm	1300x1200x2465	1300x1200x2465
机床重量（净重）kg	1350	1350

关于立式钻床知识
  立式钻床可以自动进给，它的功率和机构强度允许采用较高的切削用量，因此用这种钻床可获得较高的劳动生产率，并可获得较高的加工精度，立式钻床的主轴转速、进给量都有较大的变动范围，可以适应不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。
  立式钻床、机床由主轴箱、立柱、底座、工作台等主要部分组成。 机床要求布置足够的加强筋板，保证机床具有足够强度、刚性和高稳定性。结构先进可靠。主轴系统有高性能的传动精度和刚性。电机采用国内知名品牌,主轴、丝杆、主要电器元件、主要液压元器件采用当今市场上质量较高的主流产品。 主轴各级变速机构灵敏可靠。操作系统集中，工人使用方便快捷，维修方便。

下图是Z5140B-1立式钻床现场图：

Z5140B-1立式钻床功能及特点是什么?
1. 方柱立式钻床、机床由主轴箱、立柱、底座、工作台等主要部分组成。 机床要求布置足够的加强筋板，保证机床具有足够强度、刚性和高稳定性。结构先进可靠。
2.电机采用国内知名品牌,主轴轴承、丝杆、主要电器元件、主要液压元器件采用当今市场上质量较高的主流产品。
3. 主轴系统有高性能的传动精度和刚性，主轴各级变速机构灵敏可靠。
4. 操作系统集中，工人使用方便快捷，维修方便。
5. 主轴攻丝能实现自动反转，自动进给、定程切削。除用于钻孔外，还可以扩孔、钻沉头孔、锪端面、铰孔、攻丝等。效率高、刚性好、精度高、噪音低、变速范围广
6.机床的最大钻孔直径为Z5140B：￠40mm；Z5150B：￠40mm(在50-60kgf/mm的钢材上，在布氏硬度HB=220的铸铁上，钻孔能力分别为￠40mm、￠50mm)
7..Z5140B、z5150B为固定工作台；Z5140B-1、Z5150B-1为十字工作台。十字工作台的，则工作台能纵横、升降手动进给。

Z5140B-1在操作时应注意什么？

1、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。严禁超负荷使用设备。
2、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。
3、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认运转正常后，再开始工作。
4、工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑痕。
5、工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上垫块。
6、工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推。
7、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱打。
8、机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。
9、工作中各轴承的温度不得超过60℃，主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70℃。
10、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和润滑不良时，应停止使用设备。
11、工作中严禁戴手套。
12、非电工不准打开电器箱门。
13、工作后须将手柄置于非工作位置，工作台降到最低位置，并切断电源。

立式钻床的包装储运注意事项：

    立式钻床的包装储运注意事项，钻床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据GB7284-98《框架木箱》，GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》及相关标准。上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93《出口商品运输包装木箱检验规程》。箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全，以保证运输时产品完好，安全的运抵目的地。

Z5140B-1的钻床该如何保养？
立式钻床班前 
1、保养内容及要求序号保养部位保养内容及要求一传动检查、调整传动零件，必要时修复或更换，检查修刮导轨面，
2、操纵操纵装置动作灵敏，定位可靠，
3、润滑清洗换油，检查油泵及管路，
4、冷却检查阀门，消除泄漏，更换冷却液，
5、精度检查调整精度（必要时刮研）达到加工工艺要求。
6、电器调整检修，必要时调换零件电机换油并测量绝缘，管线整齐，不漏电。

立式钻床班后

1、清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;
2、 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理。
3、 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁。
4、安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
5、设备的维护立式钻床内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
6、必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护立式钻床工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对立式钻床设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。