Z5050立式钻床

产品分类：立式钻床

总高（mm）：2200
净重/毛重（KG）：670/730
包装尺寸（mm）：1140*690*2150
电动机功（kw）：1.5/2.5
工作台行程（mm）：540

主要参数：

型号	Z5050
最大钻孔直径（mm)	50
最大攻丝直径(mm)	M20
立柱直径 (mm)	140
主轴最大行程(mm)	150
主轴中心至立柱母线距离(mm)	330
主轴端至工作台面最大距离(mm)	610
主轴端至底座工作台面最大距离(mm)	1150
主轴锥度	MT4
主轴转速范围(50Hz)(R·P·M)	70-2600
主轴转速级数	12
工作台面尺寸(mm)	500 x 500
工作台行程（mm）	540
底座尺寸 （mm）	760×500
总高(mm)	2200
电动机功率(kw)	1.5/2.5
净重/毛重(kg)	670/730
包装尺寸(mm)	1140×690×2150

Z5050立式钻床由变速箱、主轴箱、圆立柱、工作台、托架、底座、电气箱等部件组成。变速箱组合在主轴箱上，主轴箱固定在圆立柱上方，其位置处于机床的上方。工作台套装在托架上，托架套装在圆立柱中间，圆立柱安装在底座上。 

本机床具有钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪平面、铣削等加工功能，还能通过配置特殊附件扩展加工功能和使用范围，是一种用途广泛的多功能万能性机床。因此它不仅适用于零件加工车间，亦适用于机修车间的使用。  机床的工作台托架既可沿立柱作上下升降，又可绕立柱作±1800 转动， 工作台在托架中也可作±1800转动。且与托架座在横向平面内也可作±450 转动。

Z5050立式钻床精度高、效率高、自动性强、柔性大，价格低廉。基础部件采用的是特种铸铁、高刚度结构，配套的导轨精密刮研，自动间歇润滑，进给平稳。Z5050立式钻床具有强力切削，宽排屑槽，大流量冷却的特点。其主轴竖直布置，中心位置固定。针对中小型板件、盘类、壳体类、汽车连杆和液压阀体等复杂零件及模具，可批量加工，常用于机械制造和修配工厂加工中小型工件的孔。

 加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工件。
Z5050立式钻床如何搬运？
 搬运时必须注意箱外标志，不得侧放和碰撞。因包装箱底面面积较小而高度较高，尽可能不要用钢管滚动法移位，推荐用吊车（行车）吊运或叉车叉运。开箱时按装箱单检查、清点机件是否齐全。拆箱后用吊车吊运机床的正确方法参见图（3），为了避免绳索磨损机床表面，应在绳索与机床表面接触处垫以软性物。
Z5050立式钻床如何打地基和安装？  
 机床的占地面积是以工作台绕圆立柱回转一周形成的圆面积，其直径约为φ2000mm，如图（2）所示。具体尺寸可参照用户加工的对象和实际情况确定。机床地基的深度按当地的土壤情况决定，提供图（4）上的尺寸作参考。机床安装过程中，先将地脚螺栓按机床底座螺栓孔的正确位置，埋入水泥地基内，待水泥完全凝固后将机床放在地基上，再均匀地拧紧地脚螺栓，在拧紧的同时，须用水平仪校正底座纵、横向水平。

 

 

Z5050立式钻床操作指导规程是什么？

1) 开箱验收时，若发现主机、附件与装箱单不符时，请即与经销商联系。 
2) 在安装、调试、使用本机床前，务必仔细阅读本说明书。安装后，请将立柱表面的防锈油擦洗干净，并涂30号机油，否则易研伤导轨等表面。 
3) 将主电机装在主轴箱上，确保电机上的齿轮与变速箱中齿轮正确啮合，并用4个M14×35的六角头螺栓紧固。然后将电机的电缆线插头插在位于电柜上面的插座上，并且锁紧防松螺母。  
4) 本机床采用三相380V交流电源，非专业人员禁止触及电力控制装置，以免危险。  
5) 接通电源前，请先检查电源接地线是否可靠，线径是否符合要求。检查机床相序是否正确。检查行程限位开关是否可靠。检查各操作按钮是否正确动作，急停按钮是否动作可靠。  
6) 安装并检查无误，再由低到高逐挡变速进行空运转操作，若无异常现象方可进行加工。  
7) 机床出现故障或发生危及人身安全的意外情况时，应首先按急停按钮(急停按钮在主轴箱左侧)停机，然后关断总电源开关，故障不解除，危险不排除，不准重新送电。  
8) 严禁用户随意增大保险丝的容量。  
9) 电气维修人员必须按电工操作规程穿电工绝缘鞋进行工作，机床电气维修间必须由专人看管电源或在电源处挂牌警示，维修电气一般要断电进行，如若必须送电检查，严禁接触带电体。  
10) 请按说明书上润滑的规定，对机床各部位注油润滑，否则可能研伤导轨或机件。  
11) 由于机床旋转部件较多，因此提醒操作维修人员必须对安全问题引起高度重视，未经过学习本须知，严禁上岗。  12) 钻削过程中绝对不可用手清除铁屑和触摸钻头，观察钻削情况时头部与钻头务必保持0.5米以上距离，否则会危及人身安全。  
13) 使用该机床的操作者一律不准戴手套，女同志一律要戴安全帽（将长发包住），否则易发生人身事故。  

14) 严禁在机床连续运转过程中变换主轴转速和主轴进给量，变速时必须先停车再点动变速！  
15) 操作者注意，根据被加工材质及钻头直径不同，应合理选择转速与进给量，否则易造成机床损坏。机床的进给抗力不得超过11.5kN。

  下图是Z5050立式钻床车间实拍图：

立式钻床工作灯不亮的常见情况及分析方法 ：  

在使用钻床工作时，经常会发生机床工作灯不亮的现象，其实，所有钻床设备工作灯不亮的原因基本都相同。就拿立式钻床来讲，设备工作灯不亮的原因有以下几种情况，例如设备的电压低导致的，工作灯不亮的常见故障主要有：变压器线圈断线，电阻丝被熔断，开关闭合效果不好灯座与灯管接触效果欠佳等原因。当立式钻床工作灯不亮时，首先需要用设备万用表对变压器进行测量看电压是否稳定在恒定，若电压测量为零，应该查看引出线松脱落或熔断。将引出的线头拉出压紧，查看熔断器是否良好。如果出现故障应该立即替换，而且需要替换同标准的熔丝，查看线路有无短路现象。用万用表查看电路开关，并进行开关是否闭合牢靠。在开关闭合不能正常使用的状态下，应该查看低压灯座接线处时候有松动或烧坏，电源连接是否正确，如果需要重新接线的情况需要先把灯泡取出。用试电笔把灯座的内线向外勾出一些。使得灯座和灯泡能够完全接触。灯泡熔断丝需要替换时需要先行断电进行操作。如果用万用电表测出电阻和灯泡电阻不正常需要及时更换灯泡。以上便是立式钻床工作灯不亮的常见情况及分析方法。