液压拉床各部件出现故障时的处理方法

内拉床用于拉削内表面，如花键孔、方孔等。工件贴住端板或安放在平台上，传动装置带着拉刀作直线运动，并由主溜板和辅助溜板接送拉刀。内拉床有卧式和立式之分。前者应用较普遍，可加工大型工件，占地面积较大；后者占地面积较小，但拉刀行程受到限制。外拉床用于外表面拉削，主要有下列几种：①立式外拉床，工件固定在工作台上，垂直设置的主溜板带着拉刀自上而下地拉削工件，占地面积较小。②侧拉床，卧式布局,拉刀固定在侧立的溜板上,在传动装置带动下拉削工件，便于排屑，适用于拉削大平面、大余量的外表面，如气缸体的大平面和叶轮盘榫槽等。③连续拉床，较多采用卧式布局，分为工件固定和拉刀固定两类。前者由链条带动一组拉刀进行连续拉削，适用于大型工件；后者由链条带动多个装有工件的随行夹具通过拉刀进行连续拉削，适用于中小型工件。

检查拉床各部件的处理方法内容如下：

一、拉床传动及液压　　

（1）检查压力表是否灵敏可靠。　

（2）检查油质、保持良好，清洗油池。　　

（3）检查拉杆、螺杆、导轨是否拉毛。　　

（4）调整各部塞铁间隙。　　

（5）清洗检查油泵、轴承及各阀类元件。

二、拉床冷却系统　　

（1）清洗冷却液，无铁屑，无杂物。　

（2）管路畅通清洁，牢固。　

（3）根据情况调换冷却油。

三、拉床电器　　

（1）清扫电器箱、电动机。　

（2）电器装置固定整齐。　　

（3）限位装置灵敏可靠。　

（4）检查电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件。

金属切削机床，用来加工孔眼或键槽。加工时，一般工件不动，拉刀做直线运动切削。按加工表面不同，拉床可分为内拉床和外拉床。