拉刀是一种效率多齿刀具,可用于加工各种形状的内、外表面。其中,硬质合金可转位拉刀具有切削效率高、使用寿命长等特点,其应用日趋广泛。正确使用拉刀可减少不必要的损失。
(1)应仔细观察，密切注意拉刀的工作情况，如听到刀齿崩断的声音应立即停车。
(2)刀刃磨钝后，需及时刃磨。刀刃如有缺口要用油石修磨，油石移动方向应与拉刀工件方向一致，不要往返或转动油石。崩断刀齿的部位修磨要圆滑、避免应力集中。
(3)拉削时突然停车，注意不要开倒车。
(4)拉刀的校准齿开始工作时，工件将因自重而下堕。如果工件重，批量又较大，会造成拉刀弯曲。因此，应经常转动拉刀的位置。
(5)刃磨后的拉刀应将刀刃毛刺磨掉并抛光。
(6)拉削时，宜采用含有油性和极压剂的复合润滑剂，并应及时充足地供给。
拉削时工艺注意事项
A：拉削前对工件的工艺要求
(1)对工件预制孔的工艺要求;
(2)对工件基准断面的工艺要求;
(3)其他工艺要求。工件在拉削前应经适当热处理,改善切削条件,同一批工件硬度应当一致,工件的形状尽可能地简单。
B：拉刀的重磨
当拉出的工件质量不合格,或拉刀明显磨损(刀齿后刀面的最大磨损区域达到0.2～0.3mm时),拉刀就须重磨,恢复切削能力。当拉刀切削部分有个别刀齿崩刃或折断时,经过适当修复、还可继续使用时,不要等待拉到过钝再磨,否则对拉刀寿命影响很大。正确的重磨不仅能延长拉刀的使用寿命,而且能得到良好的加工质量和尽可能多的加工数量。
C：相关事项
(1)刃磨中 应当尽量保持拉刀原始的结构特征(如前角、容屑槽的廓形和尺寸、齿升量等),因为其中因素的改变,对拉刀的切削性能及切屑的正常卷曲和排除都有直接影响。
(2)刀刃若有缺口要用油石修磨。油石移动方向应与拉刀工作方向协调一致,不要往返移动油石。崩断刀齿的部位要修磨得圆滑,避免应力集中。
(3)拉削时突然停车后,再开车时,千万注意不要开倒车,否则刀齿会崩断。
(4)拉刀的校准部开始工作时,工件因自重而下坠,如果工件较重,毗连沟较大,会造成拉刀弯曲。因此应常转动拉刀位置。
(5)刃磨后的拉刀,最好先拉削一下木材,以求磨掉刀刃毛刺并抛光,所用的木材要细密均匀;若无合适较软木材时,也可用一般松木,但须质地均匀、无硬结、结实无裂纹。
