拉床采用切削液可以从哪两个方面降低切削温度

 拉床采用切削液可以从两个方面降低切削温度，一方面减少刀具与工件，切削间的摩擦，另一方面能将已生产的切削热从切削区域迅速带走。冷却作用主要指后一方面。

一,切削液的作用：
①.采用切削液可以从两个方面降低切削温度，一方面减少刀具与工件、切削间的摩擦，另一方面能将已生产的切削热从切削区域迅速带走。冷却作用主要指后一方面。
②.采用切削液可以减少切削过程中的摩擦。如果其润滑性能良好，能减小切削力，显著提高表面质量和刀具寿命。
③.切削液能起到防锈作用，使机床、工件、刀具不受周围介质，如空气、水份、手汗等的腐蚀。
④.切削液能起到清洗作用，防止细碎的切屑及砂粒粉末等污物附着在工作刀具和机床工作台上，以免影响工件表面质量、机床精度和刀具寿命。
二,常用切削液的种类和性质：
①.水溶液主要成份是水，故冷却性能很好，使用时一般加入一定量的水溶性防锈添加剂。
②.乳化液是将乳化油用水稀释而成的。这种切削液具有良好的冷却性能，但润滑、防锈性能比较差。
③.切削油的主要成分是矿物油，也可选用植物油、硫化油和其它混合油。这类切削液的比热容低、流动性差，是一种以润滑为主的切削液。使用时，亦可加入油性防锈添加剂，以提高其防锈和润滑性能。
三,在使用切削液时，为了能得到良好的效果，应注意几点。
①.要冲注足够的切削液，使刀具充分冷却，尤其是在切削速度较高和粗加工时，更为重要。
②.切削一开始就应立即加切削液，不要等到刀具发热后再加，否则刀具过早磨损，并可能会使刀具产生裂纹。
③.切削液应浇注在切屑从工件上分离下来的部位，即冲注在热量最大，温度最高的地方。
④.应注意检查切削液的质量，尤其是乳化液，使用变质的切削液不能达到预期的效果
合理使用切削液，对提高刀具的耐用度，加工表面质量和加工精度起重要作用。