液压拉床安全操作小常识

按工作性质的不同，拉床可分为内拉床和外拉床。拉床一般都是液压传动，它只有主运动，结构简单，使用液压拉床只要根据所要加工的工件形状制作合适的工装就可以了，并且注意工件的对正和刀具合理安装。 今天来了解一下液压拉床安全操作小常识。

一、工作前的准备工作 

1.开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液压系统、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。检查后填写“设备点检表” 。

2.查验“交接班记录表” 。

3.操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识以及使用方法方能上岗操作。 

二、工作中的操作规程

1.加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗；严禁超规范使用；不准随意拆除机械和电气限位；不准在工作台放置多余物品；不准私装多余装置。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。 

2.上机操作必须按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。 

3.刀具中心线应在加工中心线上，拉刀与销孔连接时，禁止将手指伸入滑鞍内，不得用手拿拉刀刃口部位，拉刀装夹牢固可靠，并随时检查有无松动。装夹工件时，工件必须紧固可靠。

4.检查和加油后，操作者低速启动机床运行3-5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，液压油位情况，液压系统工作是否正常，操纵手柄是否灵活，机械、电气限位是否可靠，拉床行程范围有无障碍物。 

5.装卸工件时，必须先停机，再装卸工件。 

6.工作时，操作者必须站在拉刀切削方向侧面，防止刀具、工件、切屑崩溅伤人，必须随时观察加工情况、压力表变化和有无异常声响。 

7.加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时，应及时停机清理。

三、工作后的结束注意事项

1.设备保养，清理切屑，彻底擦拭设备，导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。 

2.加工结束或下班时，必须把拉杆返回原处，手柄放在空挡位置。 

3.填写“交接班记录”做好交接班工作。