拉床零件的组合作用

我国拉床的整体结构、辅助装置、通用配套件等仍停留在普通的设计制造加工水平上，缺乏独立先进的科学设计、制造、售后技术服务能力。而受国内数控、电气、液压、气动、冷却等配套元器件的制约，拉床的功能复合化和自动化水平也比较低。

拉削工序可以完全取代传统的铣、磨、刨三道工序，非常的简便。但是因为国内拉削技术发展的比较缓慢，也没能得到较好推广，因此拉削机床在金属切削机床中一直处于非主流地位。它用来加工孔眼或者是键槽。加工的时候一般工件不动，拉刀做直线运动切削。用磨削切削或者特种加工方法加工各种金属工件，从而可以让它变成符合要求的几何形状质量尺寸。拉床用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面。额定拉力是拉床的主参数，拉削能获得比较高的尺寸精度和比较小的表面粗糙度，生产率高适用于成批大量生产。大多数拉床利用的是拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。以拉刀的多齿刀具可以对各种形状的内、外表面高精度、有效率加工。

拉床的拉刀利用了优质合金材料。拉刀设计合理，采用国内知名的液压元件。拉刀的刀具设计合理，各项参数都符合国际标准，具有较长的使用年限。刀具参数的设计是比较合理的，使用寿命也是比较高的。拉刀的设计让液压系统的可靠性与稳定性大大提高。利用润滑的方式，让拉刀更加适合清洗和润滑。拉床拉刀拉削的缺口尺寸较为准确。骨架的部分，主要是由角钢、槽钢等型材焊接而成。拥有良好的设计结构，在结构设计比较合理，电气控制部分主要由电气元件采用国外或者是中外合资知名企业生产卧式，拉床拉刀特点保证了设备的可靠性稳定性。对一个制作企业来说，进步出产能力往往从出产办理、制作工艺、出产设备等方面下手进行技能改造，而这几部分内容又是互为影响和制约的。在技改中对出产设备、数控机床的更新、维修、收购等的挑选上有必要考虑到要在什么样环境下运用、怎么办理、怎样能到达好的经济效果等问题。

制定拉床价格首先要考虑成本问题，成本是企业定价的底线，其次要考虑消费者的承受能力，消费者的承受能力是企业定价的高限。在制定拉床价格时，要考虑产品的定价以及产品的质量，一个企业重要的就是产品本身的质量，提高产品质量是保证企业占有市场，从而能够持续经营的重要手段。正因为怀着对广大消费者的感恩与信任，企业才能在竞争日趋激烈的今天依然保持着快速的发展劲头。