拉床的拉削加工你真的了解么？

拉削是机械加工作业的一种类型，是使用拉床加工各种内外成形表面的切削工艺。拉削时，拉刀使被加工表面一次切削成形，所以拉床只有主运动，没有进给运动。拉削加工的切屑薄、切削运动平稳，因而有较高的加工精度和较小的表面结构值。拉削工艺范围广，不但可以加工各种外形的通孔，还可以拉削平面及各种组合成形表面。

拉床拉削加工的应用：

虽然内拉刀属定尺寸刀具。但每把内拉刀只能拉削一种尺寸和形状的内表面。内拉刀可以加工各种形状的通孔。如圆孔、方孔、多边形孔、花键孔和内齿轮等。还可以如键槽、T形槽、燕尾槽和涡轮盘上的榫槽等。外拉削可以加工平面、加工多种形状的沟槽。成形面、外齿轮和叶片的榫头等。拉削的加工范围：圆孔、方孔、长方孔、六角孔、三角孔、鼓形孔、键槽、尖齿孔、内齿轮、外齿轮。

有关拉刀的分类及特点：

1.圆形拉刀：可加工高精度的圆孔，据需要在拉刀上可设计具有挤光刀齿与二段精加工刀齿。

2.花键拉刀：花键在形状方面有具有二边互相平行的矩形花键和汽车等传递动力用的以轴与孔结合的渐开线花键。

3.细齿与锯齿拉刀：为轴与孔结合用，齿形有小山形与渐开线形、锯齿形等。

4.键槽拉刀：加工的孔与拉刀导向部之间因有导条，故可用之调整键槽深度。

5.多角形拉刀：多角孔也可用拉刀迅速正确地加工。如扳手用的六角孔，双六角孔等各种形状也可加工。

6.特殊形拉刀：各种复杂形状也不需熟练技术，可高精度加工。

7.组合型拉刀：内孔与花键，内孔与键可用一把拉刀同时加工。

8.螺旋拉刀有两种：只由外圆切削刀刃构成的;由外圆切削刀刃与齿厚切削刀刃构成的。前者用于一般汽车零件与电机零件的螺孔加工，后者用于汽车变速箱齿轮环的内齿轮加工。

9.平面拉刀：加工外表面的平面拉刀。可根据被加工工件形状、夹紧方式和切削方式等不同情况应用各种各样的夹持结构，适当地设计刀齿形状与相互排列以期达到复杂形状也能、高精度加工。

拉床拉削加工的主要特点如下：

(1)生产效率较高。拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿数较多，使总的切削宽度增大，并且拉刀的一次行程中能够完成粗加工、半精加工和精加工工序，使基本工艺时间和辅助时间大大缩短，所以拉削的生产效率较高。

(2)加工范围较广。拉削不但可以加工平面和没有障碍的外表面，还可以加工各种形状的通孔，所以拉削的加工范围较广。

(3)加工精度较高、表面粗糙度较低。拉刀具有校准部，其作用是校准尺寸，修光量。另外，拉削的切削速度一般较低（<18 m/min）,每个切削齿的切削厚度较小，因而切削过程比较平稳，并可避免拟屑瘤的不利影响。所以，拉削加工可以达到较高的精度和较低的表面粗糙度，一般拉孔的尺寸精度公差等级为IT7～IT8，表面粗糙度Ra为0.4～0.8μm。

(4)拉床的结构简单。拉削的主运动．即拉刀的直线运动，进给运动是靠拉刀的后一个刀齿高出前一个刀齿来实现的，刀齿的高出量称为齿生量，所以拉床的结构简单，操作也方便。

(5)拉刀的使用寿命长。拉削时切削速度较低，刀具磨损慢，刃磨一次，可以加工数以干计的工件，一把拉刀又可以重磨多次，所以拉刀的使用寿命长。